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Dans les applications industrielles modernes, les performances des roulements sont affectées par une variété de facteurs environnementaux, notamment la température, l'environnement corrosif, la charge, l'impact et les conditions de lubrification. Premièrement, la température est l'un des principaux facteurs affectant les performances de roulement. Dans les environnements à haute température, les propriétés physiques des matériaux de roulement peuvent diminuer considérablement, et la viscosité de l'huile ou de la graisse lubrifiante diminuera également, ce qui affecte directement la capacité porteuse du film d'huile. Un film d'huile insuffisant entraînera une augmentation de la friction entre les surfaces de roulement, ce qui augmentera l'usure et peut même provoquer de graves échecs. Pour faire face à des environnements à haute température, il est recommandé d'utiliser des matériaux avec une excellente stabilité thermique, tels que l'acier inoxydable martensitique amélioré par l'azote, et l'huile de graisse ou de lubrification adaptée à un fonctionnement à haute température. Ces matériaux et lubrifiants peuvent maintenir leurs performances dans des environnements à haute température, étendant ainsi efficacement la durée de vie des roulements. De plus, des températures élevées accéléreront l'oxydation et la détérioration de la graisse, raccourcissant davantage le cycle de travail efficace des roulements.
Deuxièmement, l'impact des environnements corrosifs sur les roulements ne doit pas être sous-estimé. L'humidité et certains produits chimiques corroderont les matériaux portant, réduiront leur résistance et leur ténacité et raccourciront ainsi leur durée de vie. Dans de tels environnements, il est extrêmement important de donner la priorité à l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion, tels que les éléments roulants en céramique et l'acier inoxydable martensitique amélioré par l'azote. Ces matériaux peuvent non seulement résister efficacement à la corrosion, mais également maintenir la précision géométrique et la stabilité des performances des roulements, assurant le fonctionnement fiable de l'équipement.
De plus, la charge et l'impact sont également des facteurs importants affectant les performances de roulement. Les capacités de charge radiale et axiale conçues pour les roulements de différentes spécifications varient. Lorsque la charge supportée par le roulement dépasse sa limite de conception, la contrainte de contact entre l'élément roulant et le chemin de course augmentera considérablement, entraînant une usure accélérée et une défaillance de la fatigue. L'équipement rencontre souvent des charges à impact soudain pendant le démarrage, l'arrêt ou le fonctionnement. Ces impacts instantanés peuvent faire en sorte que le roulement porte d'énormes forces au-delà de sa capacité porteuse, ce qui peut facilement endommager les pièces internes. Par conséquent, lors de la sélection Roueur de balle de rainure , leur capacité de charge et leur résistance à l'impact doivent être pleinement prises en compte pour assurer leur fiabilité dans les applications pratiques.
L'humidité et les conditions de lubrification sont également essentielles aux performances des roulements. Dans un environnement chaud et humide, le film d'huile de lubrification est facilement détruit, entraînant une mauvaise lubrification, ce qui provoque un contact direct entre les surfaces métalliques, entraînant un frottement sec, une usure accélérée et une défaillance. Pour améliorer les conditions de lubrification, il est recommandé d'utiliser un système de lubrification à graisse à haute température ou à gaz d'huile. Dans le même temps, le cycle de qualité et de remplacement de l'huile de lubrification doit également être strictement contrôlé pour s'assurer que le roulement est toujours dans un bon état de lubrification.
Enfin, l'impact de l'environnement du vide sur les performances de roulement ne peut être ignoré. Dans des conditions de vide, le matériau peut ouvrir des ouvrages, ce qui affectera l'effet de lubrification et les performances globales. Par conséquent, les roulements conçus pour les environnements sous vide doivent utiliser des lubrifiants solides tels que l'or, l'argent, le disulfure de molybdène et le polytétrafluoroéthylène. Dans le même temps, le choix du matériel de retenue devrait également répondre aux exigences de l'environnement sous vide, comme l'utilisation de l'AISI 304 en acier inoxydable austénitique pour assurer la stabilité et la fiabilité du roulement dans des environnements extrêmes.
