Quel est le rôle du traitement du recuit dans le processus de fabrication des roulements à billes de rainure profonde

Le processus de fabrication de Roulements à billes de rainure profonde implique plusieurs liens clés, parmi lesquels le recuit joue un rôle vital. Au début de la fabrication, le blanc de tube est chauffé et perforé à haute température pour former un tube rugueux. À l'heure actuelle, la dureté du tube rugueux est élevée et il y a une contrainte interne importante à l'intérieur, ce qui apporte des défis au traitement ultérieur. Afin de résoudre ce problème, le traitement de recuit sphéroïdisant a vu le jour. Son objectif principal est de réduire la dureté du tube rugueux afin que sa plage de dureté soit contrôlée entre HRB88 et 94. Ce processus peut être considéré comme une "opération de ramollissement" sur le tube rugueux. En contrôlant avec précision la température et le refroidissement lent, les carbures de l'acier sont sphéroïdinés pour former une structure de perlite sphérique uniforme et fine. Cette structure organisationnelle améliore non seulement les performances de coupe du matériau et garantit la douceur progrès des procédures de traitement ultérieures, mais élimine également efficacement le stress interne et empêche le tube rugueux de déformation ou de fissuration dans le traitement ultérieur, jetant ainsi une base solide pour la fabrication de roulements à billes de rainure profonde.

Au fur et à mesure que le processus de fabrication progresse, le tube rugueux est transformé en tube rugueux à travers le roulement chaud et d'autres processus, et est en outre transformé en kit. À ce stade, le kit peut produire un travail en durcissant en raison du travail à froid. Le recuit de recristallisation est devenu un processus clé pour résoudre ce problème. En chauffant l'ensemble sur la température de recristallisation, le recuit de recristallisation transforme les grains déformés en grains à équiax uniformes, éliminant ainsi efficacement le durcissement du travail et le stress résiduel. Ce processus est comme une "cérémonie de renaissance" pour l'ensemble, restaurant sa plasticité et sa ténacité d'origine, facilitant la mise en œuvre fluide des procédures de roulement à froid ultérieur et d'autres procédures de traitement, et garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface du roulement.

Le recuit joue non seulement un rôle clé dans le processus de fabrication, mais son impact sur les performances finales des roulements à billes de groove profonde ne peut être ignorée. Grâce à un processus de recuit raisonnable, la structure interne du matériau de roulement peut être optimisée pour la rendre plus uniforme et délicate. Cette structure uniforme et délicate aide à améliorer les performances complètes du roulement, y compris la réduction du coefficient de frottement, augmentant la vitesse limite et améliorant la capacité de supporter des charges composites. Par exemple, lorsqu'il est soumis à une grande charge radiale, le roulement recuit peut disperser plus efficacement le stress, réduire l'usure et ainsi prolonger la durée de vie du roulement.

Du point de vue de l'optimisation des performances des matériaux, le recuit améliore considérablement la machinabilité du matériau de roulement, réduit la difficulté de traitement et améliore l'efficacité du traitement. Dans le même temps, il prépare l'organisation à des processus de traitement thermique ultérieurs tels que la trempe et la trempe à basse température, garantissant que le roulement obtient des performances idéales après le traitement thermique final. Par exemple, la structure de la perlite sphéroïdale formée après recuit sphéroïdisant fournit des conditions favorables pour obtenir une structure de martensite uniforme et fine pendant la trempe, améliorant ainsi la dureté et la résistance à l'usure du roulement.

De plus, le traitement du recuit est également d'une grande importance en termes de protection de l'environnement. Un processus de recuit raisonnablement conçu peut réduire efficacement la consommation d'énergie et les émissions de déchets et réduire la pollution à l'environnement. En optimisant des paramètres tels que la température de recuit, le temps de maintien et le taux de refroidissement, une utilisation efficace de l'énergie peut être obtenue, tout en réduisant la génération de gaz nocifs et de scories de déchets, qui répond aux exigences du développement durable de l'industrie moderne. En résumé, le recuit du traitement dans le processus de fabrication des roulements à billes de rainure profonde améliore non seulement la qualité des produits, mais favorise également une utilisation efficace des ressources et de la protection de l'environnement, et est un lien important pour réaliser la fabrication de roulements à haute performance.