Consultation sur les produits
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Le traitement des blancs de tube est une étape de départ clé du processus de fabrication, qui affecte directement la qualité et les performances des produits suivants. Ce processus utilise des matériaux de haute qualité, tels que l'acier à roulement de chrome à haute teneur en carbone. Après avoir été chauffé à une température élevée de 1150 ℃ -1200 ℃, le blanc chauffé est perforé par un perforateur pour former un tube rugueux préliminaire. À ce stade, les paramètres de température de chauffage et de perforation doivent être strictement contrôlés pour assurer la précision dimensionnelle et l'uniformité de la structure interne du tube rugueux, jetant une base solide pour le traitement ultérieur.
Le recuit sphéroïdissant est un lien important pour améliorer la structure interne du tube rugueux. Grâce à un flux de processus spécifique, les carbures de l'acier sont sphéroïdinés, puis une structure de perlite sphérique uniforme et fine est obtenue. Ce processus réduit non seulement la dureté du matériau à HRB88-94, mais améliore également considérablement les performances de coupe du matériau, tout en éliminant efficacement le stress interne et en empêchant la déformation et la fissuration dans le traitement ultérieur.
Pendant la phase de roulement à chaud du blanc de tube, la forme du tube rugueux subit un processus de mise en forme important. Une fois que le tube rugueux recuit a subi un traitement thermique secondaire, il est transformé en un tube rugueux par des processus tels que la réduction du diamètre, la réduction de la paroi et le roulement d'extension. Dans ce processus, la température de roulement, la déformation et la vitesse de roulement doivent être contrôlées avec précision pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface du tuyau rugueux et répondre aux normes élevées du traitement ultérieur.
Le processus de recuit de recristallisation est crucial pour éliminer le phénomène de durcissement du travail. Pendant le processus de traitement du froid, le matériau sera durci en raison de la concentration de stress, ce qui affectera les performances de traitement ultérieures. Le recuit de recristallisation peut éliminer l'effet de durcissement et restaurer la plasticité et la ténacité du matériau en réorganisant les grains internes du matériau, assurant ainsi la progression fluide des procédures de traitement ultérieures telles que le roulement à froid.
Le kit d'extension à froid est un processus clé pour fabriquer la rainure de Roulements à billes de rainure profonde . Pendant le processus de roulement à froid, la vitesse d'alimentation du rouleau de noyau est divisée en plusieurs étapes, et la plage de vitesse, le temps de roulement, la force de roulement et d'autres paramètres sont soigneusement conçus et ajustés. Grâce au contrôle précis de ces paramètres, une couche durcie uniforme se forme à la surface de la rainure, ce qui améliore considérablement la dureté et la résistance à l'usure de la rainure, tout en assurant la précision de la forme et la précision dimensionnelle de la rainure, assurant un faible frottement et une longue durée de vie du roulement pendant le fonctionnement.
Dans le lien du kit de broyage doux, la face finale et le cercle extérieur du kit sont traités avec précision. Premièrement, les faces à double extrémité du kit sont mousses en broyant à travers pour s'assurer que la surface du diamètre extérieur de la pièce et la plaque de support sont sur le même plan, et que le conique du diamètre extérieur est contrôlé dans la plage spécifiée. Dans le même temps, en ajustant la relation d'angle entre les roues de broyage, la différence parallèle des faces d'extrémité est contrôlée avec précision pour garantir la précision de la face finale comme surface de référence pour le traitement ultérieur. Le cercle extérieur est traité par une technologie de broyage sans centre pour assurer sa cylindricité, améliorant ainsi la précision de l'assemblage et la stabilité du fonctionnement du kit.
Le trou fin et le processus de rotation du kit améliore encore la précision et les performances globales. À ce stade, le trou du boulon d'arrêt et le trou d'huile sont forés sur la surface du kit, et la surface du trou intérieur du kit est restée rugueuse pour se préparer au roulement froid de la surface du trou intérieur. Pendant le processus de rotation, le traitement des rainures de chanfreinage et d'étanchéité du kit est également terminé dans ce lien, ce qui optimise la structure du kit et améliore les performances d'étanchéité et l'assemblage de la commodité du roulement.
